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自动机的维护保养说明【设备信号控制示意图】


电气检修知识提示------------------------(一)

1: PLC 的输入由三部分组成,[手动信号] + [位置信号] + [压力信号] 。

2: PLC 输出终端也由三部分组成,[液压阀] + [换向阀] + [电磁阀] 。

3: 所有的输入与输出部件对 PLC 都有一个[点]对应,在输入部分相应的元件动作,PLC 输入的一个[点]的小指示灯就亮。输出部分的[点]指示灯亮时,相应的终端元件就会动作,

例如 :将功能旋钮拨到手动位置时,PLC 的X3示灯就亮,按总启动键时X0 灯亮。在手动操作画面将移模移到后原点位置时,X10的灯就亮。

定模与动模的电接点压力表触点闭合 X12 X14灯就亮。

故障示例:如果动模到达后原点位不停,且X10灯不亮 → 原点感应开关坏  → 中间继电器坏。如果动模不在原点位置X10灯就亮,→ 感应开关坏。

同理:前定位故障,顶出检测,电接点表的故障的分析与判别同上述。

注意: 感应式接近开关安装时感应头与移动金属体的距离为2-4mm。

220V二线制开关必须串接继电器线圈后才可以接上电源 !!

友情提示:平时停机时维护人员要经常检查输入部件可靠情况,外部的元件上自身带有自指示灯的,出现一个动作变化指示灯相应发光。

例如:手动状态时,用一个铁器靠近离开感应开关,其尾部的灯就变化。

 电气检修知识提示------------------------(二)

【PLC输出动作流程】


1:根据上述流程图可知,PLC 外部终端元件无论是在手动检查状态还是在工作循环状态,相应的时刻没有相应的动作,可作如下检查。


故障示例: 在后原点位置,点击[开模]画框,开模液压阀是不会动作的。

液压泵过载报警时点击开液压泵,电机是不会启动的。

又如:(1) 在自动循环中如果电接点压力表触点出于闭合状态,或触点回路短路,蒸气阀门是不会动作的,这并不等于阀门输出回路有问题,触点闭合会给电脑一个压力信号,相当于成型压力到了。自然不会进行加热动作。

(2)在自动循环中,进入充料工序,但没有吹料动作,手动检查发现吹料阀不动作,作如下检修:→+24V电源好→+24v保险丝好→用万用表测量吹料电磁阀线圈,→线圈烧毁,→更换线圈 。

友情提示:希望尊敬的用户不要过高的企望设备不出毛病,任何先进可靠的设备总有出故障的时候。客户方的有关人员应积极学习掌握本手册的内容,遇问题时多动一下脑筋。

开心一刻:

用户的维护人员打电话反映,本设备的问题 太多了,所有的气动阀门都打不开,怎样弄 都不行,没法解决了,厂家的技术人员千里 迢迢赶到一看,是调压器的开关没打开!

总结:

(1)机电一体化的设备控制核心都是由[输入][输出]部分,加各控制信号组成。各部分可能有一个或两个以上的回路环节构成。检修时如果没有掌握到较高的水平,可采用最耗时也较有效地方法 →根据现象,在相应的回路中一个环节一个环节的检查,同时又要注意输入部分的各个信号正常与否,输入信号不正常必然导致输出动作的不正常。

(2)关于生产制品理想与否很大程度上与原料,模具,生产媒介,生 产工艺调整有关。

(3)本设备手册在编写时,已最大限度地考虑了用户的实际情况,在内容方式上,采用了教材式的编排风格,以利于用户尽快的掌握吸收。希望尊敬的用户有关使用和维护本设备的人员,多学一些机电常识,争取为您的 企业争光添彩 !

(4)生产中蒸气压力,冷气压力,冷水压力,一定要达到要求 !

自动机的维护保养说明

故障检修列表 【仅供参考】


系统部件

故障现象

检修方法

项目

液压系统

液压泵不启动

1、检查三相电压是否正常
2
、检查热继电器触点正常否
3
、检查接触器正常否
4
、检查FU3保险丝正常否

1

没有慢速

1、检查高压慢速溢流阀线圈与阀芯正常否
2
、检查中间继电器线圈与触点正常否

2

没有快速

1、检查低压快速溢流阀线圈与阀芯正常否
2
、检查中间继电器线圈与触点正常否

3

没有换向动作

1、检查换向阀线圈与阀芯正常否
2
、检查中间继电器线圈与触点正常否
3
、后原点感应开关击穿

4

系统压力调不起来

同时进行23项的检查电机反转

5

油缸保压时间短

1、油缸内部活塞密封不好
2
、卸压阀内部泄漏
3
、油温太高
4
、油路系统泄漏严重5液压油变质

6

动模爬行或蠕动

1、油缸内部有空气,手动工作几个来回排气
2
、柱润滑不足

7

液压泵油量少

1、同时进行23项的检查
2
、吸油管过滤器堵塞

8

位置信号系统

前后位置信号

动模到后原点不停机

1、后原点感应开关坏
2
、信号继电器线圈与触点坏
3
、感应开关的电源L2没有电压,检查保险丝FU3,检查变压器

9

动模手动移动时只能关模不能开

进行第4项检查

10

在自动循环时合模过程中就充料

前定位感应开关击穿

11

到达前定位处不停机

1、前定位感应开关坏
2
、对应中间继电器坏
3
、感应开关的电源L2没有电压

12

顶出位置

全循环时总是顶出后不返回且不进入下个循环

1、顶出感应开关失效
2
、对应中间继电器坏
3
、感应开关的电源L2没有电压

13

制品还没顶出或刚开模就顶,而后又合模充料

顶出感应开关击穿失效

14

成型压力信号

定或动

加热过程长时间不停汽

1、蒸汽压力太低
2
、电接点表触点坏
3
、表坏了
4
、接表的铜管或过滤器堵塞
5
、换向阀坏 冷气压力低

15

动模或定模不加热

1、电接点表触点短路
2
、对应换向阀坏或冷气压力低

16

 

充料系统

个别料枪不开

1、料枪内部活塞太紧或润滑不足气管接反动作反向
2
、连接料枪气管的小开关没打开或坏了
3
、气管漏气严重

16

料枪全打不开或不闭

1、在冬季料枪内部有水结冰卡住
2
、压缩空气的压力太低
3
、控制料枪的换向阀芯有问题
4
、换向阀线圈坏了
5
+24V保险丝烧断或直流电源有问题

17

吹料阀打不开

1、吹料阀线圈坏了
2
+24V保险丝烧断或直流电源有问题

18

吹料阀关不严

1、内部弹簧有问题
2
、内部阀片坏了

19

模具前行即充料

安全门上方前部的定位开关失效

20

真空系统

真空泵不启动

1、检查三相电压是否正常
2
、检查热继电器触点正常否
3
、检查接触器正常否
4
、检查FU3保险丝正常否
5
、 检查电机

21

储料桶不吸料

1、手动位置进入手动操作画面,启动[真空泵]点击[吸料阀]并观察
2
、检查换向阀线圈3手动按压换向阀上的手动开关

22

真空度小的多

1、检查真空泵供水电磁阀线圈
2
、调整适当的进水量
3
、检查相关管道气动阀密封是否完好

23

各气动阀门

各气动阀门动作无力速度慢或不动

设备控制气压正常的情况下,将功能开关手动位置,进入手动操作画面打开试车开关,单一的检查各个气动元件的情况。方法参见21页的内容

24

电气系统

各电机启动困难或无力

三相电源缺相

25

运行时断路器跳闸

1、电机线圈怀或电机进水
2
、接触器触点短路塑壳击穿
3
、控制柜内电源变压器坏或接地

26

安全门失去控制作用

停机手动位置,拉开安全门按压安全门开关看PLC的上端X23是否有亮 灭的变化。无变化则开关坏

27

电控柜内的某个保险越烧越频繁

预示着所带的负载线圈可能或线头有短路现象

28

敬告用户:前述表格内容大多是根据原理推演出来的。用户针对具体的故障 时,还应根据原理结合现象仔细分析查找。我们会在以后长期的 实践服务中,积累经验,依信函的方式将此类经验传送给用户!

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